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發(fā)布時(shí)間：2021-11-02 10:46:26
1導(dǎo)語(yǔ)
近年來城市配電網(wǎng)中10kV環(huán)網(wǎng)箱得到許多使用,因其選用全絕緣、全封閉規(guī)劃，具有防內(nèi)部缺點(diǎn)電弧外泄、防凝露等技能，且具有可靠的五防功用,滿意了雙電源或單電源供電形式，在城市電纜化改造中被大規(guī)劃選用。環(huán)網(wǎng)箱首要建造在城市路途兩側(cè)，充當(dāng)配電線路的中心節(jié)點(diǎn)，并與其他線路完結(jié)互聯(lián)。但是因設(shè)備、運(yùn)維不妥或廠家設(shè)備質(zhì)量差的原因，近年來也屢次產(chǎn)生焚毀事故。市區(qū)重要用戶又處于路途兩側(cè)環(huán)網(wǎng)箱供電規(guī)劃之內(nèi)，給用戶用電構(gòu)成了必定影響。本文對(duì)一同因施工中設(shè)備不妥導(dǎo)致的環(huán)網(wǎng)箱事故展開分析,得出事故原因，并提出了設(shè)備及運(yùn)維作業(yè)中應(yīng)采用的方法。
2設(shè)備概略
10 kV油廠線全線4.3 km，為單電源輻射線路，干線電纜選用YJV22-3002型。本次缺點(diǎn)的6號(hào)環(huán)網(wǎng)箱為國(guó)內(nèi)某開關(guān)廠生產(chǎn)的XGN-15系列，2015-12出廠，2017-05投運(yùn)。該環(huán)網(wǎng)箱為二進(jìn)四出結(jié)構(gòu)，進(jìn)線負(fù)荷開關(guān)，出線選用斷路器,沒有裝備自動(dòng)化設(shè)備。6號(hào)環(huán)網(wǎng)箱進(jìn)線電纜選用YJV22-3002電纜。10kV油廠線所帶根本為工業(yè)負(fù)荷,正常電流為242A，有功39 000 KVA，無重過載情況。
3事故進(jìn)程、原因分析及事故定論
3.1事故進(jìn)程
2017-07-19有市民奉告 10kV油廠線6號(hào)環(huán)網(wǎng)箱冒煙且有電器燒焦異味，一同接公司調(diào)度控制中心告知10kV油廠線速斷掉閘。接到告知后，當(dāng)即派搶修人員趕赴現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)運(yùn)檢人員現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)6號(hào)環(huán)網(wǎng)箱冒煙，進(jìn)線間隔(G2)電纜腔著火焚毀，二次線燒熔。運(yùn)維人員隨即對(duì)該環(huán)網(wǎng)箱采用安全方法，待環(huán)網(wǎng)箱天然冷卻后，將G2間隔內(nèi)進(jìn)線電纜移至G1間隔，偏重新制作電纜終端，經(jīng)試驗(yàn)合格后送電。
3.2事故原因分析
搶修人員對(duì)G2間隔電纜撤消后,發(fā)現(xiàn)電纜接線端子(如圖1所示)氧化嚴(yán)峻,說明此處遭受過高溫腐蝕,而且應(yīng)力錐接近端子處的燒蝕痕跡也說明晰插頭受高溫腐蝕;現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)端子與環(huán)氧套管銅件的接觸面存在明顯氧化,說明高溫腐蝕時(shí)，端子與環(huán)氧套管銅件表面并未完全嚴(yán)密貼合;檢查套管內(nèi)部螺紋亮光正常（如圖2所示)，說明導(dǎo)電桿設(shè)備緊固。環(huán)氧套管遭受高溫痕跡明顯,且銅件表面與端子接觸面也有很明顯氧化痕跡，說明在高溫產(chǎn)生時(shí)，端子與環(huán)氧套管銅件表面并未完全嚴(yán)密貼合;現(xiàn)場(chǎng)對(duì)導(dǎo)電桿(如圖3所示)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)變徑螺桿氧化，以及銅嵌件脫離環(huán)氧，熔融附于變徑螺桿上，都說明此處飽嘗過高溫傳導(dǎo);對(duì)電纜應(yīng)力錐剝除后，發(fā)現(xiàn)電纜絕緣表面（如圖4所示）無明顯爬電痕跡，說明應(yīng)力體部位未產(chǎn)生爬電缺點(diǎn),從絕緣受高溫腐蝕和燒蝕判斷，高溫來自端子部位。
3.3事故定論
經(jīng)過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)綜合分析,得出構(gòu)成此次事故的可能原因:在設(shè)備時(shí)，變徑螺桿與套管固定仍是緊固的，但用于固定電纜接線端子的螺母并未完全擰緊(或許電纜接線端子與導(dǎo)電變徑螺桿有夾角)，導(dǎo)致接線端子表面未完全緊貼在環(huán)氧套管銅件表面,構(gòu)成工作載流時(shí)該接觸面的接觸電阻越來越大，從而嚴(yán)峻發(fā)熱，熱量急劇增加到必定程度，產(chǎn)生燒蝕擊穿事故。此次事故表象說明，電纜在工作中線芯與端子之間的接觸產(chǎn)生了改變，因自重、接觸壓力、扭力等影響，構(gòu)成接觸電阻過大。這種情況下說明三芯電纜在接人環(huán)網(wǎng)箱間隔時(shí)的固定是非常重要的,必定要保證電纜下方卡箍固定牢固，不能使電纜腔內(nèi)套管承受任何方向的力。設(shè)備后應(yīng)使電纜腔內(nèi)套管不產(chǎn)生曲解形變、不受力，柜內(nèi)電纜堅(jiān)持垂直向下的情況。三芯電纜因絞合在一同，在制作時(shí)關(guān)于三相線芯長(zhǎng)度的丈量必定要準(zhǔn)確，由于一旦確定就不可更改，必需要保證線芯長(zhǎng)度適宜,邊相長(zhǎng)短盡可能一致,這樣才能使電纜各相線芯垂直對(duì)稱，不曲解，一同分支手套盡量靠下設(shè)備，電纜卡箍方位也要盡量靠下。
將電纜從環(huán)網(wǎng)箱間隔下穿入電纜腔時(shí),使電纜堅(jiān)持盡可能的垂直,使三相正對(duì)套管。大截面銅芯電纜的彎曲半徑比較大，構(gòu)成在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐中，常常有大截面電纜無法垂直進(jìn)入柜體的情況產(chǎn)生,這與電纜溝的深度有很大聯(lián)系，當(dāng)電纜彎曲半徑大于電纜溝深度時(shí),電纜是無法在工程規(guī)劃內(nèi)垂直進(jìn)入柜體的，這時(shí)應(yīng)恰當(dāng)前進(jìn)環(huán)網(wǎng)箱基礎(chǔ)高度，使其電纜溝深度與電纜彎曲半徑相匹配,這樣便可削減設(shè)備后電纜內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生的力矩;而且在電纜終端頭制作完結(jié)后其電纜長(zhǎng)度已經(jīng)不可變,恰當(dāng)舉高基礎(chǔ)高度可以使電纜彎曲時(shí)可調(diào)整的裕量也相對(duì)增加，可削減設(shè)備時(shí)施加的外力，特別關(guān)于截面較大的電纜，聯(lián)接設(shè)備時(shí)也更為輕松，聯(lián)接處也更為緊固。環(huán)網(wǎng)箱的基礎(chǔ)高出地上一般為300 ~ 500 mm,這樣可保證電纜（特別是大截面電纜)從基礎(chǔ)下端進(jìn)入環(huán)網(wǎng)箱時(shí)有滿意的彎曲半徑，可以垂直進(jìn)入，削減應(yīng)力。在現(xiàn)場(chǎng)施工條件答應(yīng)時(shí)，電纜可選用雙固定的方法（分段固定電纜外護(hù)套)，即正常固定下端電纜井內(nèi)加設(shè)一固定梁，增加一固定方位,這樣可以很好解決受力問題。
4采用的方法
4.1加強(qiáng)交代試驗(yàn)處理
因選用300 mm2的銅纜本身自嚴(yán)峻、扭力強(qiáng)度大，在設(shè)備進(jìn)程中，須嚴(yán)格交代試驗(yàn)處理。設(shè)備前設(shè)備耐壓數(shù)據(jù)和耐壓時(shí)間有必要按電氣試驗(yàn)規(guī)程履行,回路電阻和接地電阻的測(cè)驗(yàn)方法和測(cè)驗(yàn)數(shù)據(jù)有必要契合公司相關(guān)技能規(guī)范要求。
4.2加強(qiáng)設(shè)備工藝的處理
要注意設(shè)備次序:①保證變徑螺桿緊固;②將電纜接線端子與環(huán)氧套管銅件表面堅(jiān)持水平,使電纜端子盡量無扭力、不受力;③保證電纜接線端子外側(cè)螺母緊固，使接線端子與環(huán)氧套管銅件表面完全嚴(yán)密貼合;④在電纜終端處加裝電纜抱箍，使環(huán)氧套管免受電纜自重的受力。
4.3強(qiáng)化工作維護(hù)的處理
在前進(jìn)施工設(shè)備檢修工藝的一同,也要做好線路日常工作維護(hù)作業(yè)。將紅外檢測(cè)、局放檢測(cè)等手法使用到作業(yè)中，特別是新投設(shè)備要密切關(guān)注其工作情況,一同做好線路負(fù)荷產(chǎn)生較大改變時(shí)的特別巡視作業(yè),保證將危險(xiǎn)缺陷消除在萌生情況。
5結(jié)束語(yǔ)
設(shè)備安滿是保證電網(wǎng)可靠供電的基礎(chǔ),在電氣設(shè)備設(shè)備環(huán)節(jié)，有必要嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)，推進(jìn)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化，消除工程質(zhì)量的“常見病”，推進(jìn)電網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)化建造，為電網(wǎng)的安全工作打下出色的基礎(chǔ)。
